檢查井蓋實測實量項目
1、對井口尺寸（有效直徑），雨、污水檢查井按700mm控制，專業(yè)檢查井宜按實際的有效直徑控制（電力井為850mm）。允許偏差±10mm。
2、井蓋安裝高程按±3mm控制，單井各測點及群井至大偏差均按5mm控制。
3、瀝青上面層攤鋪完成后井框與路面高差按3mm控制。
4、混凝土抗壓強度為C25，每工作臺班留取試件。
復(fù)合井蓋的優(yōu)缺點分析
復(fù)合井蓋，復(fù)合井蓋是用非金屬材料，中間加以鋼筋或竹篾做支撐，制成的井蓋，一般有高分子材料，市政檢查井蓋，玻璃纖維材料，樹脂材料等到，復(fù)合井蓋有顏色鮮艷，主動防盜等到特點，混凝土檢查井蓋，應(yīng)用的越來越廣泛。缺點是承載力較小，耐腐蝕性較差，網(wǎng)絡(luò)上曝光的“竹篾井蓋”“蓋脆脆”指都就是這種井蓋。夏天的高溫和冬天的低溫使復(fù)合井蓋老化很快，一些除雪的化學(xué)制劑更是復(fù)合井蓋的天敵。所以復(fù)合井蓋不適合北方太冷的地區(qū)使用，更不能用在大型機動車道路上。
造成檢查井蓋安裝質(zhì)量缺陷的幾種常見操作：
1.先鋪水泥砂漿，后座上井蓋，再澆周邊混凝土。（有人甚至不澆混凝土，只用水泥砂漿）此種方法的弊病為不易準確調(diào)整井蓋高程，須反復(fù)調(diào)整，水泥砂漿不易與井蓋座接觸密實，造成安裝空隙。
2.先把井蓋用墊塊調(diào)好高程，后填塞水泥砂漿，然后澆注周邊混凝土。
此種安裝方法的弊病在于當井蓋座與井筒安裝基面間距離偏小時，混凝土不易貫入和灌滿；用手工塞水泥砂漿也不易塞嚴塞實。難以保證質(zhì)量，造成座漿體強度不足。目前道路上井蓋下沉量大的毛病多為此種安裝方法產(chǎn)生。
3.在帶有混凝土井蓋座圈的井蓋安裝時，鑄鐵井蓋座下不做水泥砂漿或只用鐵片、鋼筋頭兒在井蓋座下支墊，然后澆周邊混凝土。
這種操作方法造成鑄鐵井蓋坐下有空隙，鑄鐵檢查井蓋，井蓋座在車輛荷載下產(chǎn)生變形或豎向位移。帶有混凝土井蓋座圈的檢查井井蓋安裝時，先需安裝混凝土井蓋座圈，檢查井蓋，在座圈下座水泥砂漿。
此操作方法易造成座漿不密實，造成混凝土井蓋座圈在投入使用后失穩(wěn)，帶動整個井蓋失穩(wěn)。
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