造成檢查井蓋安裝質(zhì)量缺陷的幾種常見(jiàn)操作:
1.先鋪水泥砂漿,污水檢查井蓋,后座上井蓋,再澆周邊混凝土。(有人甚至不澆混凝土,只用水泥砂漿)此種方法的弊病為不易準(zhǔn)確調(diào)整井蓋高程,須反復(fù)調(diào)整,水泥砂漿不易與井蓋座接觸密實(shí),造成安裝空隙。
2.先把井蓋用墊塊調(diào)好高程,后填塞水泥砂漿,然后澆注周邊混凝土。
此種安裝方法的弊病在于當(dāng)井蓋座與井筒安裝基面間距離偏小時(shí),混凝土不易貫入和灌滿;用手工塞水泥砂漿也不易塞嚴(yán)塞實(shí)。難以保證質(zhì)量,造成座漿體強(qiáng)度不足。目前道路上井蓋下沉量大的毛病多為此種安裝方法產(chǎn)生。
3.在帶有混凝土井蓋座圈的井蓋安裝時(shí),鑄鐵井蓋座下不做水泥砂漿或只用鐵片、鋼筋頭兒在井蓋座下支墊,然后澆周邊混凝土。
這種操作方法造成鑄鐵井蓋坐下有空隙,井蓋座在車輛荷載下產(chǎn)生變形或豎向位移。帶有混凝土井蓋座圈的檢查井井蓋安裝時(shí),先需安裝混凝土井蓋座圈,檢查井蓋生產(chǎn),在座圈下座水泥砂漿。
此操作方法易造成座漿不密實(shí),檢查井蓋,造成混凝土井蓋座圈在投入使用后失穩(wěn),帶動(dòng)整個(gè)井蓋失穩(wěn)。
檢查井蓋實(shí)測(cè)實(shí)量項(xiàng)目
1、對(duì)井口尺寸(有效直徑),雨、污水檢查井按700mm控制,檢查井蓋安裝,專業(yè)檢查井宜按實(shí)際的有效直徑控制(電力井為850mm)。允許偏差±10mm。
2、井蓋安裝高程按±3mm控制,單井各測(cè)點(diǎn)及群井至大偏差均按5mm控制。
3、瀝青上面層攤鋪完成后井框與路面高差按3mm控制。
4、混凝土抗壓強(qiáng)度為C25,每工作臺(tái)班留取試件。
圓形井蓋受力后,會(huì)向四周擴(kuò)散壓力,由于擴(kuò)散均勻,井蓋不容易碎裂和塌陷,安全性更高;矩形內(nèi)切圓形的面積為小,圓形井蓋能節(jié)省材料成本;圓形井蓋只需滾動(dòng)就可以運(yùn)輸;檢查井基本都是圓形的,所以井蓋也就自然而然是圓形的啦。
雖然檢查井蓋看上去都長(zhǎng)得差不多,但上面印有不同的字樣。井蓋上的年份代表這條路建成或維修的時(shí)間,“雨”、“污”等字樣區(qū)別它們的功能,凸起的花紋則起到防滑的作用。
但細(xì)心的你一定會(huì)發(fā)現(xiàn),窨井蓋上的圖案遠(yuǎn)沒(méi)有那么簡(jiǎn)單!比如,南京路的井蓋上印有上海老建筑,迪士尼樂(lè)園的井蓋上印有卡通圖案。
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